1. Comproveu la resistència de l'element de calefacció de carbur de silici en el mateix lot abans d'obrir l'embalatge, poseu la resistència més propera a la mateixa fase, que farà que la temperatura del forn sigui més uniforme, la resistència que escriurem a la zona freda.
2.Com que el carbur de silici és un material dur i trencadís, no intenteu arreglar-lo quan l'instal·leu, feu que es pugui desplaçar el més possible, vol dir fer-lo mòbil i es pot sortir fàcilment després de la instal·lació.L'element de calefacció de carbur de silici es pot instal·lar amb penjant o pla.
3.El controlador de l'element de calefacció de carbur de silici utilitza un control de tiristor, de manera que la potència és ajustable, la potència nominal del controlador hauria de ser 2-3 vegades més gran que la potència nominal del forn, perllongant així la vida útil de l'element de calefacció de carbur de silici, utilitzant-la de millor manera.
4. Trieu la manera de cablejat raonable en funció de la mida i la resistència de l'element de calefacció de carbur de silici.
5.El nou element de calefacció de carbur de silici ha d'augmentar la potència lentament en el procés d'escalfament, fer que la diferència entre la temperatura de l'element de calefacció de carbur de silici i la temperatura del forn sigui mínima, perllongant així la vida útil de l'element de calefacció de carbur de silici. Després d'instal·lar l'element de calefacció de carbur de silici, la transmissió de potència de la manera següent: primer poseu la potència al 30%-40% de la potència de disseny per preescalfar 20 minuts -40 minuts, després augmentar-la al 60%-70% de la potència de disseny a la incubació 20 minuts -30 minuts, després la temperatura de l'element de calefacció i el forn de carbur de silici s'equilibra, a continuació, augmenteu la potència lentament, registreu la tensió i el corrent fins que la temperatura assoleixi la temperatura desitjada, aquesta és la tensió i el corrent d'ús normal de l'element de calefacció de carbur de silici, dins d'aquest rang de corrent. es pot configurar al control automàtic de la temperatura, quan la resistència es va fer gran, augmentar la tensió adequada, per mantenir l'element de calefacció de carbur de silici.n potència estable
6. Després que el forn estigui llest, quan l'element de calefacció de carbur de silici ens escalfe, establim la taula de la següent manera: quan la potència de transmissió estigui configurada per començar, utilitzeu el 40% de la potència normal, escalfeu 20 minuts i, a continuació, augmenteu la temperatura fins a la temperatura desitjada. durant 10 minuts a 30 minuts i, a continuació, configureu el temps de retenció.
7. No només comproveu la tensió o el corrent durant l'ús de l'element de calefacció de carbur de silici, perquè quan feu servir la resistència es farà més gran lentament (la tensió serà més gran i el corrent serà més petit), quan la potència d'entrada sigui constant, aleshores la temperatura és constant.
8. Si l'element de calefacció de carbur de silici es fa malbé després d'utilitzar mesos, no canvieu per un de nou, canvieu per l'element de calefacció de carbur de silici utilitzat, això és perquè la resistència serà més gran quan s'utilitzi, la resistència del nou serà sigui massa petit, si utilitzeu el nou, la temperatura serà diferent amb l'element de calefacció de carbur de silici utilitzat, de manera que podeu canviar l'utilitzat, la qual cosa farà que la resistència dels elements de calefacció sigui més proper. Si no teniu la calefacció usada elements, si us plau, canvieu tots els elements de calefacció per uns de nous i, a continuació, podeu canviar els usats quan ho necessiteu.
9.La resistència serà més gran quan utilitzeu l'element de calefacció, si la temperatura no es pot satisfer quan la tensió arriba al màxim, canvieu la connexió, com ara la connexió en sèrie pot canviar a paral·lel, la connexió en estrella canviarà a la connexió delta, hauria de canviar la connexió depèn del vostre controlador.
10. L'òxid metàl·lic i l'escòria i altres coses del forn s'han de netejar a temps, no els emmagatzemeu al forn, en cas que connectin l'element de calefacció per danyar-lo.
11. L'ús continu tindrà una vida més llarga que l'ús intermitent.
12.El que voleu que s'escalfi no ha de tenir un contingut d'humitat massa elevat, per tal d'evitar que l'element de calefacció es cremi, intenteu evitar el contacte directe amb substàncies alcalines.
13.La temperatura de la superfície de l'element de calefacció de carbur de silici no ha de superar els 1550 ℃.
El recobriment de l'element de calefacció de carbur de silici SICTECH és una mena de pel·lícula sintètica, que cobreix la superfície de la zona calenta després de la producció de l'element de calefacció de carbur de silici, pot allargar la vida útil de l'element de calefacció de carbur de silici en l'entorn d'ús especial, es pot separar del gas per accelerar l'envelliment de l'element de calefacció de carbur de silici, per protegir l'element de calefacció de carbur de silici, per obtenir més detalls del recobriment, consulteu la següent introducció:
1. Revestiment T: aquest recobriment s'utilitza per a una taxa d'oxidació més baixa en un ús normal, fa que l'element de calefacció de carbur de silici allarga la vida útil del 30-60%.
2. Recobriment D: aquest recobriment s'utilitza en el cas del nitrogen
3. Revestiment S: aquest recobriment s'utilitza en barres trifàsiques (element de calefacció de carbur de silici tipus W) vidre flotant
4. Revestiment Q: aquest recobriment s'utilitza en el cas de vapor o hidrogen
| Atmosfera | Efecte | Contramesura | Abric recomanat |
| Vapor | La vida útil de l'escalfador de vegades es redueix a menys d'una cinquena part de la vida útil prevista en condicions seques a l'aire lliure. | És important augmentar la temperatura després de purgar la humitat prou a una temperatura baixa quan s'inicia un nou forn o es comença a utilitzar-ne un després d'una suspensió llarga. | Abric Q |
| Hidrogen gasós | la resistència augmenta ràpidament i la seva resistència mecànica es deteriora ràpidament si la temperatura supera els 1350 °C en una atmosfera de gas hidrogen.La vida útil, però, depèn molt de la intensitat de la humitat del gas. | Es recomana que s'utilitzi a una temperatura inferior a 1300 °C a la cambra del forn.Es recomana que la càrrega superficial es redueixi tant com sigui possible. (5 W/cm2) | |
| gas nitrogen | El gas nitrogen reacciona amb el carbur de silici, formant nitrur de silici quan la temperatura supera els 1400 °C, i això escurça la vida útil.Pel que fa a la humitat, és el mateix que en el cas de l'hidrogen. | Es recomana que s'utilitzi a una temperatura inferior a 1300 °C a la cambra del forn.Es recomana que la càrrega superficial es redueixi tant com sigui possible. (5 W/cm2). | Abric D |
| Gas convertit amoníac (H275%), (N225%) | Això és el mateix que en els casos de gas hidrogen i gas nitrogen. | Es recomana que s'utilitzi a una temperatura inferior a 1300 °C a la cambra del forn.Es recomana reduir al màxim la càrrega superficial. | Abric D |
| Gas de reacció de descomposició (N2、CO、CO2、H2、CH2, etc.) | L'hidrocarbur descompost s'adhereix a la superfície dels elements calefactors i pot provocar curtcircuits en una atmosfera que inclou hidrocarburs. | Cal cremar carbó introduint de tant en tant aire al forn.El forn elèctric s'ha de dissenyar amb una gran distància entre els elements calefactors EREMA per evitar curtcircuits. | Abric D |
| gas sofre (S, SO2) | La superfície dels elements de calefacció es farà malbé i la resistència augmenta ràpidament si la temperatura d'EREMA supera els 1300 °C. | Utilitzeu els elements de calefacció per sota de 1300 °C. | Abric D |
| Altres | Diverses substàncies, emeses dels materials processats durant la calcinació, inclosos els halogenurs com el plom, l'antimoni, l'àlcali i la terra alcalina, així com els òxids, els seus compostos químics poden enganxar-se ocasionalment als elements de calefacció i corroir-los. | És important eliminar-los prèviament dels materials processats o esgotar-los instal·lant un port d'escapament. | Abric S |
| Abric S |
Els elements de calefacció de carbur de silici SICTECH generalment estan subjectes a una oxidació gradual, la formació de sílice i un augment de la resistència elèctrica, l'anomenat deteriorament durant l'ús. Aquesta reacció d'oxidació es mostra a la fórmula següent.
SiC + 2O2 → SiO2 + CO2
El carbur de silici (SiC) reacciona amb l'oxigen (O2) de l'atmosfera i la superfície dels elements calefactors s'oxida gradualment, formant sílice (SiO2), que és un aïllant, mentre la seva quantitat augmenta.Això augmenta la resistència elèctrica.L'oxidació es produeix quan la temperatura arriba als 800 °C i s'accelera a mesura que augmenta la temperatura.L'oxidació ràpida es produirà en les primeres fases d'ús, però la taxa d'oxidació disminuirà gradualment.Es suggereix que el límit de vida útil sigui quan la seva resistència augmenta a unes 3 vegades la resistència inicial.(La vida de LD i LS dura fins que la resistència arriba a 2 vegades el valor original).El motiu és que, arribant a un augment aproximat de tres vegades, la variació de la resistència de cada element es fa més gran i la distribució de calor per un element empitjora, provocant una distribució ineficient de la temperatura a la cambra del forn. També, els elements de calefacció de carbur de silici, quan arriben al final del seu vida, no només causen un augment de la resistència, sinó també canvis en la porositat aparent i danys per fractures per deteriorament de la força, per la qual cosa cal tenir precaució.